​怎样提高输送带的使用年限

​​怎样提高输送带的使用年限​

1.改进输送带落料斗。改进尼龙输送带落料斗，是防止橡胶输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。2.在改向滚筒处加刮料装置。在输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。3.输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。4.输送机在凹过渡处的压带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可彻底解决这一问题。

5.大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上，减轻配重后，运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废，经两次减载降低6t配重后，使用国产普通钢丝带，作业量超过800万t。6.料流方向调整。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。7.输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化；也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。(2)局部冷泼，产品有德国迪普特技术液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德国迪普特公司修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求；(4)输送带喷涂修复术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要专用设备。8.合理选择皮带类型与维护。合理选择类型，根据季节变化及时调整沿线纠偏装置，加防晒罩以及冬季维护等措施亦可延长输送带寿命。9.其他管理问题。加强托辊及清扫器管理，损坏要及时更换。控制带载启动。胶带输送机的胶带发生纵向撕裂所造成损失是巨大的。防止胶带纵向撕裂必须采取综合防范措施。采取有效措施避免异物进入胶带是关键，完善胶带撕裂保护是根本，提高胶带输送机司机素质及责任心是保证。胶带输送机的胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂。胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的胶带撕裂事故。因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故的分析。​