工业传送带的冷粘修补工艺

工业传送带的冷粘修补工艺

工业传送带的冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：

(1)工业传送带定位。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。

(2)待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆

布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。

(3)清理打磨部位。工业传送带打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂、清洗剂等物质。不要用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到帆布层内，短时间无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，特别注意不要用水洗。

(4)剪裁修补胶条。根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条，如果修补部位夹芯线层损伤，原则上采用夹线修补胶条。根据修补面积进行裁剪，并对胶条边缘进行修磨，以配合修补部位边缘。

(5)工业传送带烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮，如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯用时要与打磨部位保持一定距离。